Zylindrische Behälter

Zylindrische Vakuumkammern können mit Standard-Vakuumanpassungsröhren und -rohren oder speziell auf Maß angefertigten Vakuumbestandteilen hergestellt werden. Die Wandstärke der Vakuurohre und Anschlussrohre wird durch den ausgewählten Durchmesser und die Spezifikationen bestimmt. YM Technology spezialisiert sich auf den Bau von maßgeschneiderten industriellen Vakuumbereichskammern mit zylindrischen Konfigurationen oder Kombinationen daraus.

Als vertrauensvoller Hersteller und Lieferant von Vakuumkammeranlagen bringt YM Technology über 10 Jahre Erfahrung im Design von zylindrischen Kammeranlagen und industriellen Vakuumprodukten ein. Wir sind stolz darauf, eine robuste und zuverlässige UHV-zylindrische Vakuumkammertechnologie bereitzustellen.

Neben Vakuumbereichen stellt YM Technology eine breite Palette an industriellen Vakuumbestandteilen und Zubehörhardware her und liefert diese, einschließlich Vakuumschlitten, Anschlüssen, Ausgleichshülsen und Saphir-Sichtfenstern, alles kompatibel mit unseren zylindrischen Vakuumbereichsprodukten.

Benötigen Sie eine individuell angefertigte Vakuumpresse?

YM Technology spezialisiert sich auf den Entwurf und die Fertigung maßgeschneiderter Vakuumpressen, gestützt durch umfangreiches Fachwissen und ein professionelles F&E-Team. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, nutzen deren Zeichnungen und Spezifikationen, um hochwertige Vakuumpressen zu erstellen, die ihren besonderen Bedürfnissen entsprechen. Unser Engagement, kostengünstige Lösungen anzubieten, gewährleistet Kundenzufriedenheit bei jedem Projekt.

Für weitere Informationen zu maßgeschneiderten Vakuumkammern oder anderen YM-Vakuumkammerkomponenten kontaktieren Sie uns und teilen Sie Ihre Zeichnungen. Wir sind da, um Ihre Anforderungen zu unterstützen!

Vakuumenten werden hauptsächlich in hochpräzisen Industrien eingesetzt, die extrem kontrollierte Umgebungen erfordern, wie zum Beispiel Ionenbeschichtungssysteme, Hochvakuum-Halbleiterausrüstung und Laboranlagen. Diese Kamern spielen eine entscheidende Rolle in Prozessen, bei denen die Aufrechterhaltung einer kontaminierten-freien, hochvakuum- oder ultrahochvakuum-(UHV)-Umgebung essenziell ist. Zum Beispiel ermöglichen Vakuumenten in Ionenbeschichtungsanwendungen die Ablagerung von dünnen Filmen mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit und Haftung, während sie im Halbleiterherstellungsprozess die Integrität empfindlicher Prozesse wie Ätzen, Ablagerung und Lithografie gewährleisten. Zudem sind Vakuumenten in Laborumgebungen unverzichtbar für die Durchführung von Experimenten in Bereichen wie Materialwissenschaft, Physik und Chemie, wo präzise Drucksteuerung und minimale Umwelteinflüsse von entscheidender Bedeutung sind. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einem Eckpfeiler in fortgeschrittenen technologischen und wissenschaftlichen Anwendungen.

Unsere Vorteile:

1. Wir bieten individuelle Verarbeitung und Fertigung basierend auf Kundenanforderungen.

2. Einer-gegen-Eins professionelle Design- und Zeichnungsdienste.

3. Fähigkeit, passende Vakuumpumpsysteme gemäß Spezifikationen bereitzustellen.

4. Unsere Kammerprodukte sind hochtemperatur- und korrosionsbeständig.

5. Unsere Produkte erfüllen internationale Standards und gewährleisten hohe Qualität und Präzision.

6. Fortgeschrittene Vakuum-Schweißtechnologie wird für Montage und Schweissverbindungen verwendet.

7. Modernes Vakuum-Lecksuchgerät sorgt für überlegene Produktleistung.

Technische Parameter von Standardvakuumkammern:

1. Material: Edelstahl 304, Edelstahl 316L oder nach Kundenangabe.

2. Betriebstemperaturbereich: -190°C bis +1500°C (Hochtemperaturen erfordern Wasser Kühlung).

3. Verschlussmethode: Fluorrubber "O"-Ringe oder Sauerstofffreimetalldichtungen aus Kupfer.

Wenn Sie unsere Vakuumkammern bestellen möchten, wenden Sie sich bitte an unser professionelles Verkaufsteam und geben Sie folgende Informationen an:

1. Ob das Produkt während der Nutzung Wärme erzeugt, die genauen hohen und niedrigen Temperaturen und ob eine Kühlung mit Wasser oder Flüssigstickstoff erforderlich ist.

2. Besondere Materialanforderungen. Gängige Materialien für Vakuumkammern umfassen Kohlenstoffstahl, Aluminium, Edelstahl 304 und Edelstahl 316.

3. Verbindungsarten, Vakuumpumpeverfahren und Art der verwendeten Vakuumpumpe.

4. Anforderungen an das Vakuumlevel und ob nach dem Evakuieren Schutzgase oder andere Gase eingeleitet werden müssen.

Fabrikprüfverfahren:

1. Vakuumsicherheitsprüfung: Standardleckrate: 1,3×10⁻⁸ Pa·L/s.

2. Wasserkühlungsdruckprüfung: Standardprüfdruck: 11,6psi, 24-Stunden-Leckfestigkeitsprüfung.

Oberflächenbearbeitungen:

- Elektropolieren

- Strahlen

- Säurereinigung

- Spiegelvergoldung.