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벨 저 진공 챔버는 고진공 환경을 생성하고 유지하기 위해 설계된 다용도 실험실 장비입니다. 전통적인 벨 저의 형태를 닮아 있으며, 이 챔버는 유리와 다양한 금속 재료로 제작될 수 있습니다. 벨 저 진공 챔버는 주로 교실 시연이나 취미 생활에서 사용되며, 특히 낮은 품질의 진공이 충분한 응용 분야에서 활용됩니다. 초고진공 조건이 필요한 고급 연구에는 더 정교한 진공 챔버 설계가 필요합니다. 그러나 효율적인 진공 펌프와 낮은 누출률을 유지하는 시스템과 결합하면 많은 실험이 벨 저 챔버에서 성공적으로 수행될 수 있습니다.
YM의 진공 벨 저 챔버는 평평한 베이스 플레이트, 베이스 웰 및 피드스루 칼라와 호환되도록 설계되었으며, 모두 내구성이 뛰어난 스테인레스로 제작되었습니다. 포트의 수와 크기, 플랜지 유형, 뷰포트 구성, O링 재료 및 표면 마감과 같은 특정 요구 사항에 맞춘 커스터마이제이션 옵션이 제공됩니다. 이러한 기능들은 챔버가 다양한 응용 분야에 맞게 조정될 수 있도록 하여 교육적 및 실험적 목적 모두에 대한 유연성과 정확성을 제공합니다.
맞춤형 진공챔버가 필요하십니까?
YM 테크놀로지는 풍부한 전문 지식과 전문적인 연구 개발 팀을 바탕으로 맞춤형 진공챔버의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 우리는 고객의 도면과 사양을 활용하여 고객의 독특한 요구에 맞춘 고품질의 진공챔버를 제작하기 위해 밀접하게 협력합니다. 우리는 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 것을 목표로 하며, 모든 프로젝트에서 고객 만족을 보장합니다.
맞춤형 진공 챔버나 기타 YM 진공 챔버 구성 요소에 대한 자세한 정보를 원하시면 도면을 공유하며 문의해 주세요. 우리는 귀하의 요구 사항을 지원하기 위해 준비되어 있습니다!
진공 챔버는 매우 정밀한 환경이 요구되는 고정밀 산업에서 주로 사용되며, 이온 코팅 시스템, 고진공 반도체 장비, 실험실 장치 등에 적용됩니다. 이러한 챔버는 오염이 없는 고진공 또는 초고진공(UHV) 환경을 유지해야 하는 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 이온 코팅 응용 분야에서는 진공 챔버가 뛰어난 균일성과接着력을 가진 박막을 증착하는 것을 가능하게 하며, 반도체 제조에서는 에칭, 증착, 리소그래피와 같은 섬세한 공정의 신뢰성을 보장합니다. 또한 실험실 환경에서는 재료 과학, 물리학, 화학 등의 분야에서 정확한 압력 제어와 최소한의 환경 간섭이 필수적인 실험을 수행하기 위해 진공 챔버가 없어서는 안 될 요소입니다. 그들의 다기능성과 신뢰성은 진보된 기술적 및 과학적 응용 분야에서 핵심적인 부분을 차지하고 있습니다.
우리의 장점:
1. 고객 요구에 따른 맞춤형 가공 및 제조 서비스를 제공합니다.
2. 일대일 전문 디자인 및 도면 작성 서비스.
3. 지정된 사양의 매칭된 진공 펌프 시스템을 제공할 수 있습니다.
4. 우리 챔버 제품은 고온과 부식에 강합니다.
5. 우리 제품은 국제 표준을 충족하며, 높은 품질과 정밀도를 보장합니다.
6. 조립 및 용접에 최신 진공 용접 기술이 사용됩니다.
7. 최첨단 진공 누출 탐지 장비로 우수한 제품 성능을 보장합니다.
일반 진공챔버의 기술적 사양:
1. 재료: 304 스테인레스, 316L 스테인레스 또는 고객 지정 재료.
2. 작동 온도 범위: -190°C ~ +1500°C (고온 시 수냉 필요).
3. 밀봉 방법: 플루오린 고무 "O" 링 또는 산소 없는 구리 금속 밀봉.
우리의 진공 챔버를 주문하려면 전문 세일즈 팀에 연락하여 다음 정보를 제공해 주십시오:
1. 제품이 사용 중 열을 발생시키는지, 구체적인 고온 및 저온, 그리고 수냉식 또는 액체 질소 냉각이 필요한지 여부.
2. 특수 재료 요구 사항. 진공 챔버의 일반적인 재료에는 탄소 강철, 알루미늄, 304 스테인레스 스틸, 316 스테인레스 스틸이 포함됩니다.
3. 연결 방법, 진공 펌핑 방법 및 사용하는 진공 펌프 유형.
4. 진공도 요구 사항 및 진공 후 보호 가스나 기타 가스를 도입해야 하는지 여부.
공장 테스트 절차:
1. 진공 누출률 테스트: 표준 누출률: 1.3×10⁻⁸ Pa·L/s.
2. 수냉 압력 테스트: 표준 시험 압력: 11.6psi, 24시간 누출 없음 테스트.
표면 처리:
- 전기연마
- 사포 연마
- 산 세척
- 미러 연마.
